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2024-06-04 09:10:25
控制输送用气量:
双套管系统在供气管上设有调压和节流装置,以保证输送系统在设计要求的工况下运行,从而保证输送系统各单元同时运行时用气量稳定。一方面可改善供气系统和设备的运行工况,同时也防止各单元在运行过程中因工况不同互相“抢”气而引起堵管。
自动调节输送工况:
在每根双套管的始端配置有混灰器(即输灰浓度自动调节装置),当系统异常输灰浓度过高,输送压力升高至设计预定值时,混灰系统自动开启气旁路环保除灰双套管,增加输送气量紊流双套管,调节灰气至适当的浓度比,提高输送能力,将“堵管”消灭在萌芽状态。
由于高浓度的输送,当系统出力一定的情况下,所耗输送气量较低,相应的输送空压机及气源处理设备减小、灰库乏气除尘设备过滤布袋面积减少等等。一般来讲,输送距离越远、系统出力越大,经济性越明显。
双套管静压气力除灰系统用途:
适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉(如铜粉、铝等)、化工行业的PTA、PP、PE等,通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送,并防止了堵管的发生。
双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上,发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起,90年代引入我国输灰双套管,目前已经在众多工程中得到广泛应用。
现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产,1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现,通过走访调研,大机组灰量多在100t/h以上,煤质差的可达200t/h以上;除灰系统的输送距离远达到2000m左右,短也要500m以上。
相比以往中、小型机组,大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前,已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区,多燃用商品煤,其煤质相对较好。随着社会经济的发展,大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势,这些地区火电厂煤质相对较差,单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力(适应煤质变化大)要求就显得更为突出。
1、为保证金属保护层外性的规整美丽,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
2、保温后的布袋除尘器的噪音小于85分贝。
3、保温结构的部件按<保温结构部件规划>选用。
4、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。
5、高温玻璃棉规范:50*600*1200(MM)。
6、外层保护板为轧槽彩钢板。
7、供货规划:包括布袋除尘器本体及灰斗、烟道保温。
8、顶棚保温后有必要到达行人条件。
双套管的生产属于重工业,所以也因此受到了国家政策的支持,我国在十二五规划的时候就着重提到要推进我国重工业的发展,并给予了税收以及技术的支持。也许你喜欢看精密钢管一般都有哪些用途
近年来,双套管在我国发展非常迅速,质量也相比之前有了较大的提高,随着技术水平的进步,双套管的生产水平也在不断的提高,很多新机器、新设备的使用更是延长了钢管的使用寿命。产量相对于以前有有了大量的提升。
近,由于我国过硬的生产技术,很多发达国家都喜欢在我们国家进口双套管,这也预示着走出国门的开始。但是在很多细节方面还需要注意,比如说双套管的运输问题,大家都知道这种物品的运输十分麻烦,随意解决市场和生产场地的矛盾迫在眉睫。
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